Den hydrauliske presse med tre bjælker og fire søjler, som et meget brugt trykbehandlingsudstyr, har en robust struktur, enkel betjening og en bred vifte af applikationer. Det er et nøgleudstyr til opnåelse af plastisk deformation af metalmaterialer, fuldførelse af forskellige stemplings-, bøjnings-, korrektions- og presseprocesser. Dens arbejdsprincip involverer de grundlæggende principper for hydraulisk transmission og de mekaniske fordele ved strukturen med tre bjælker og fire søjler. Det følgende vil give en detaljeret analyse af kernedriftsmekanismen i dette kraftfulde værktøj.
Grundlæggende struktur
Den hydrauliske presse med tre bjælker og fire søjler består hovedsageligt af en ramme, en hovedcylinder, et hydraulisk kontrolsystem, et arbejdsbord og en valgfri udstødningscylinder. Blandt dem refererer "tre bjælker" til den øverste tværbjælke og to sidebjælker, som tilsammen udgør rammens hovedramme; "Fire søjler" refererer til de fire søjler, der understøtter hele mekanismen, symmetrisk anbragt på begge sider af rammen. Den øverste tværbjælke og det nederste arbejdsbord er forbundet og fastgjort gennem disse fire søjler og danner en ekstremt stabil rektangulær rammestruktur.
Hydraulisk transmissionsprincip
Kernekraftkilden i en hydraulisk presse er det hydrauliske system, som fungerer efter Pascal-princippet. Det hydrauliske system består af en olietank, hydraulikpumpe, forskellige styreventiler, hydrauliske rørledninger og hydrauliske cylindre. Når elmotoren driver hydraulikpumpen til at rotere, suges hydraulikolien ind og sættes under tryk og overføres derefter til hydraulikcylinderen gennem en kontrolventil. Det indvendige stempel i den hydrauliske cylinder genererer et stort tryk under påvirkning af højtryksolie, skubber den øverste tværbjælke nedad og påfører derved tryk på arbejdsemnet placeret på arbejdsbordet.
arbejdsproces
1. Før kompressionsstadiet
Operatøren indstiller det nødvendige tryk eller slag gennem kontrolpanelet, den hydrauliske pumpe starter, olien kommer ind i hovedcylinderen, og stemplet begynder langsomt at sænke sig, hvilket gør den første kontakt og positionering af emnet.
2. Dannelsesstadie
Med yderligere tryksætning af det hydrauliske system falder den øvre tværbjælke hurtigt og stabilt, hvilket påfører et forudbestemt formningstryk på emnet. Materialet gennemgår plastisk deformation under stærk og ensartet kraft, hvilket opfylder proceskrav som stempling, bøjning og dybtrækning.
3. Trykholde- og aflæsningstrin
Efter at have nået den nødvendige formningsdybde eller -tryk går det hydrauliske system ind i en trykholdende tilstand, som opretholdes i en periode for at sikre stabiliteten og kvaliteten af emnets form. Efterfølgende, ved at slippe reguleringsventilen, strømmer højtryksolien i hydraulikcylinderen tilbage til olietanken, hvilket får stemplet til at hæve sig og fuldføre en arbejdscyklus.
anvendelsesområde
På grund af sin fremragende stivhed og stabilitet er den hydrauliske presse med tre bjælker og fire søjler meget udbredt i industrier som bilfremstilling, rumfart, husholdningsapparater, hardwareprodukter, plastprodukter osv. Den udfører forskellige forarbejdningsopgaver såsom stempling af metalplader, formning, opretning, presning af metaldele og presning af pulvermetallurgiske produkter.
Sammenfattende spiller den hydrauliske presse med tre bjælker og fire søjler en uundværlig rolle i moderne industriel produktion på grund af dens høje effektivitet, fleksibilitet og stærke tilpasningsevne og er et vigtigt værktøj til at opnå højpræcision og højstyrkematerialeformning og -behandling.
